大家都知道因?yàn)槠瑝A的化學(xué)性質(zhì)其生產(chǎn)具有一定的危險(xiǎn)性，尤其是在生產(chǎn)的過程中，生產(chǎn)設(shè)備中會(huì)殘留一些堿液，這些堿液要是直接排放會(huì)造成環(huán)境污染，所以我們?cè)谏a(chǎn)完成之后，殘留的堿液都需要回收再行使用，下面我們就來了解一下如何進(jìn)行回收處理的操作。
　　1、先需要制作好片堿殘留堿液的收回裝置。
　　2、然后清理高溫殘留堿液管網(wǎng)中殘留的高濃度、高溫堿液讓堿液經(jīng)過輸出管排至冷卻稀釋槽當(dāng)中。
　　3、等到冷卻稀釋槽里面的高濃度、高溫堿液逐漸冷卻到140℃~160℃范圍內(nèi)的時(shí)候。就可以翻開冷卻水源，讓冷卻水在經(jīng)過冷卻稀釋水管進(jìn)入到冷卻稀釋槽內(nèi)然后對(duì)堿液進(jìn)行稀釋降溫處理。
　　4、將上一步當(dāng)中冷卻稀釋槽內(nèi)稀釋、并且進(jìn)一步進(jìn)行降溫處理的片堿液經(jīng)過稀釋槽出液管排放到收回槽內(nèi)。
　　5、開啟堿液收回泵，讓收回槽里面的堿液經(jīng)過收回管泵被送至堿液儲(chǔ)存槽內(nèi)。這個(gè)地方需要注意的是殘留堿液在通入至冷卻稀釋槽當(dāng)中的冷卻水的量要保證能夠浸沒析出的晶體、而且可以滿足溶解析出晶體的條件。不過要注意的是，殘留堿液通入至冷卻稀釋槽中時(shí)候，對(duì)于冷卻水的量是有要求的，要求冷卻水能夠完全浸沒析出的晶體，還要確保足夠溶解已經(jīng)析出的晶體。
　　對(duì)于片堿堿液的回收既可以減少浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，又可以起到保護(hù)環(huán)境的作用，但是我們?cè)谔幚淼臅r(shí)候也需要注意確保期間的溫度控制，以及正確的操作，因?yàn)槠涫蔷哂袕?qiáng)堿性的，所以在操作的時(shí)候一定要謹(jǐn)慎，做好防護(hù)工作。