堿流程和水汽流程是片堿生產(chǎn)中的兩個主要流程，只有這兩項流程足夠穩(wěn)定，才可以更好的促進產(chǎn)品的使用，幫助產(chǎn)品的生產(chǎn)及使用。

　　1、堿流程：從離子膜位置當(dāng)中會有32%的堿液進入到貯槽當(dāng)中，然后使用泵把堿液送入到EV—1當(dāng)中，之后就會在進入到真空條件下進行加熱讓堿液的濃度從32%提升到48%左右。等到在經(jīng)過蒸發(fā)加熱濃縮之后需要使用泵從EV—1里面抽出出來，然后經(jīng)過換熱器HE—2和HE—3的處理會后是會進入到EV—2當(dāng)中的，然后在經(jīng)過EV—2的時候堿液的濃度一般是會提升到56%左右的，然后需要使用泵將堿液從EV—2打入EV—3當(dāng)中，為了避免在這個過程當(dāng)中片堿可能會對設(shè)備造成腐蝕，堿液在進入到EV—3之前首先是需要添加進去5%濃度的糖溶液。

　　在經(jīng)過EV—356%的堿液脫水之后已經(jīng)達到了高濃度的熔融堿，那么高濃度的熔融堿需要在密封罐的作用下依靠著重力進入到設(shè)備當(dāng)中對其進行冷卻制片的處理，然后需要進入到槽當(dāng)中將其送至包裝秤當(dāng)中進行包裝，之后需要從包裝秤的接口將堿塵使用除塵器吸除。
　　2、水、汽流程：等到汽在經(jīng)過EV—2進入之后經(jīng)過冷凝之后的冷凝液是會進入到T—6貯槽當(dāng)中的，然后經(jīng)過HE—3當(dāng)中接觸到用來進行預(yù)熱進入到EV—2的片堿溶液，在經(jīng)過各種工序之后使用泵抽出到界區(qū)，然后在泵作用下確保EV—1處于真空的狀態(tài)當(dāng)中依然是可以正常運行的，EV—1生成出來的不凝性氣體需要經(jīng)過導(dǎo)氣管進行放空處理。
　　綜上所述，片堿的兩項生產(chǎn)流程，根據(jù)其流程進行產(chǎn)品生產(chǎn)，從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，提升產(chǎn)品的使用效率的同時，確保產(chǎn)品質(zhì)量。